記者了解到,就國外電池生產(chǎn)商而言,全部動(dòng)力電池的生產(chǎn)控制點(diǎn)有整整1000個(gè)。如此多的控制點(diǎn)在國內(nèi)企業(yè)看來近乎天文數(shù)字。中國幾乎所有動(dòng)力電池生

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記者了解到,就國外電池生產(chǎn)商而言,全部動(dòng)力電池的生產(chǎn)控制點(diǎn)有整整1000個(gè)。如此多的控制點(diǎn)在國內(nèi)企業(yè)看來近乎天文數(shù)字。中國幾乎所有動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)均無法達(dá)到如此嚴(yán)格的質(zhì)量控制水平,一般是幾十個(gè)控制點(diǎn),多的也就是上百個(gè)。

程云云認(rèn)為,“國內(nèi)電池生產(chǎn)廠商必須向國外廠商學(xué)習(xí)?!睋?jù)了解,國內(nèi)電池生產(chǎn)過程中,一些生產(chǎn)工藝參數(shù)上要求沒有國外同行企業(yè)高,就導(dǎo)致產(chǎn)品差異性比較大,而電池差異性大是電池最忌諱的缺點(diǎn)之一。因此,中國動(dòng)力電池的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)掌握全部關(guān)鍵工藝,提高電池合格率和材料利用率,提高電池一致性和穩(wěn)定性。

相比國外電池廠,國內(nèi)電池生產(chǎn)的自動(dòng)化水平也有待提高。中國的動(dòng)力電池制造過程并不是真正的自動(dòng)化,只是過程中每一步的自動(dòng)化。這種半自動(dòng)化生產(chǎn)方式存在諸多質(zhì)量隱患,而且會(huì)導(dǎo)致物料的浪費(fèi),成本上升。

回收問題

動(dòng)力電池的回收和利用不應(yīng)該成為新能源汽車發(fā)展的制約因素,中國必須要注重對(duì)廢舊電池中的汞、鎘、鉛等大量有毒重金屬元素進(jìn)行回收,以免對(duì)環(huán)境造成二次污染

新能源汽車銷量暴漲,隨之帶來的動(dòng)力電池的報(bào)廢量猛增的問題也越來越突出,如何處理回收這些報(bào)廢的動(dòng)力電池,讓環(huán)保人士感到擔(dān)憂。

據(jù)相關(guān)資料介紹,動(dòng)力鋰電池的使用壽命大約為20年,一旦用于汽車,經(jīng)過3至5年的使用時(shí)間,就必須報(bào)廢。

據(jù)業(yè)界專家預(yù)測,今年,中國動(dòng)力電池的報(bào)廢量累計(jì)約為2萬至4萬噸,到2020年前后,中國僅純電動(dòng)乘用車和混合動(dòng)力乘用車的電池累計(jì)報(bào)廢量將突破15萬噸,達(dá)到17萬噸左右的規(guī)模。新能源汽車動(dòng)力電池的回收與再利用已成為一個(gè)不可忽視的問題——這些電池如果不及時(shí)地進(jìn)行回收和處理,將會(huì)對(duì)地球造成二次污染,環(huán)境問題將變得更加嚴(yán)重。

記者從相關(guān)人士處了解到,回收電池的技術(shù)路線相當(dāng)復(fù)雜,比如在對(duì)廢鋰電池的處理上,首先要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理,包括放電、拆解、粉碎、分選;拆解之后的塑料以及鐵外殼可以回收;然后再對(duì)電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出,多種程序之后然后再進(jìn)行萃取。這套復(fù)雜的程序以及高成本使得很多回收企業(yè)都望而卻步,以致電池回收處理存在嚴(yán)重缺口。

卓創(chuàng)新能源汽車分析師邊彬彬在接受媒體采訪時(shí)指出,目前新能源汽車主要的電池類型有鉛酸電池、鎳鎘電池和鎳氫電池、鋰電池、磷酸鐵鋰電池、燃料電池。鉛酸電池作為比較成熟的技術(shù),因其成本較低,而且能夠高倍率放電,依然是惟一可供大批量生產(chǎn)的電動(dòng)車用電池?!暗投塑囉勉U酸電池的不在少數(shù),回收倒不是問題,但其他電池目前來看沒有很好地回收再利用,新能源汽車的電池回收利用問題或?qū)⒅萍s發(fā)展”。

除此之外,中國目前并沒有針對(duì)車用動(dòng)力電池回收利用處理的專門立法,法律監(jiān)管尚屬空白。

對(duì)此,有環(huán)保人士認(rèn)為,動(dòng)力電池回收體系的完善對(duì)電動(dòng)汽車的推廣有重要意義,不僅能夠幫助解決潛在的環(huán)境危機(jī),造成污染以及資源的浪費(fèi),還可以方便消費(fèi)者處理動(dòng)力電池。

[責(zé)任編輯:趙卓然]

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