產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈方面利潤(rùn)的分配是兩極化，產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)的利潤(rùn)內(nèi)外受壓，不斷削薄。

可以說(shuō)，國(guó)內(nèi)的動(dòng)力電池企業(yè)，除了比亞迪、CATL這兩家稍好一些，其他家都非常危險(xiǎn)。

在目前情況下，出現(xiàn)了面粉比面包貴的價(jià)格倒管現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，重視技術(shù)創(chuàng)新的先進(jìn)企業(yè)難以收回研發(fā)成本，盈利非常困難。

吳孟濤說(shuō)，“我們動(dòng)力電池的市場(chǎng)顯著矛盾是產(chǎn)能不斷擴(kuò)張，高端產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重不足，特別是新型材料。市場(chǎng)的迅猛增長(zhǎng)，但是先進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)不斷下滑。”

第二個(gè)方面，國(guó)內(nèi)外正極材料產(chǎn)業(yè)差距巨大，國(guó)際前10大正極材料廠家占據(jù)了國(guó)際市場(chǎng)80%以上的市場(chǎng)份額。

現(xiàn)在國(guó)際汽車市場(chǎng)收益非常差，包括豐田，在八年之前甚至到十年之前，像大眾汽車，把中國(guó)知名一點(diǎn)的，包括日韓企業(yè)的正極材料都去談價(jià)格，現(xiàn)在手伸得非常長(zhǎng)，甚至寶馬都到中國(guó)去尋找礦資源，到了很多產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)點(diǎn)，到上游更加延伸。

中國(guó)企業(yè)把原材料控制以后，全世界都要看中國(guó)的眼色，包括美國(guó)政府、日本。

像日亞化學(xué)、住友金屬、三星、當(dāng)升、湖南杉杉、北大先行都有一些產(chǎn)品。

日亞化學(xué)偏重于日本，Umicore的主要客戶是LG，LGC也是LG。三星是SDI，當(dāng)升是LG、SK，日本和韓國(guó)核心的電池肯定不會(huì)到中國(guó)，中國(guó)只能做邊緣式的，有非常大的競(jìng)爭(zhēng)力，有專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

吳孟濤說(shuō)，他們和三星和他一個(gè)高管談，他們認(rèn)為動(dòng)力電池中國(guó)要落后很多年，材料至少要落后三年以上。

國(guó)內(nèi)鋰電池高端的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)基本上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但產(chǎn)品差距主要體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)管控、產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的差距上，例如磁性異物指標(biāo)在2010年尚沒(méi)有被中國(guó)企業(yè)關(guān)注，而國(guó)外企業(yè)已經(jīng)要求到ppb的水平。

生產(chǎn)環(huán)境Cu、Ze要求在2013年前尚沒(méi)有被中國(guó)企業(yè)關(guān)注，而國(guó)外企業(yè)已經(jīng)完全禁用，國(guó)外企業(yè)要求該產(chǎn)品指標(biāo)，且對(duì)其檢測(cè)方法保密，巴莫公司起草了國(guó)內(nèi)第一個(gè)磁性異物檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法，被材料企業(yè)和電池企業(yè)廣泛采用。

國(guó)內(nèi)正極材料差距分析--研發(fā)時(shí)間的差距。日本從1991年索尼公司研發(fā)鋰電池，后來(lái)是磷酸鈷鋰、三元材料，錳酸鋰。而美國(guó)早在1979年即開(kāi)始技術(shù)方面的創(chuàng)新。

對(duì)比中美日三國(guó)，在動(dòng)力電池領(lǐng)域，日本是制造強(qiáng)國(guó)，美國(guó)是創(chuàng)新強(qiáng)國(guó)，中國(guó)是市場(chǎng)大國(guó)。

吳孟濤透露，“特別是專利方面，近期我們正極材料整個(gè)行業(yè)大的企業(yè)很受困擾，交專利費(fèi)五千萬(wàn)，每年按銷售額返還，不然的話國(guó)際上肯定惹麻煩。國(guó)內(nèi)的企業(yè)都簽協(xié)議了，今后我們行業(yè)協(xié)會(huì)一定要團(tuán)結(jié)一心，不然的話價(jià)格就轉(zhuǎn)嫁到我們鋰電池整個(gè)行業(yè)里面。”

從2013年以后，國(guó)內(nèi)三元材料的專利申請(qǐng)量趨少，在國(guó)際上也是這個(gè)趨勢(shì)。以前三元材料的專利申請(qǐng)非常之多。

國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的差距，國(guó)外是全密閉自動(dòng)生產(chǎn)線，信息化數(shù)據(jù)采集，設(shè)備精度高，普遍采用了滿足汽車行業(yè)的精益生產(chǎn)管理，生產(chǎn)環(huán)境控制水平嚴(yán)苛。

國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度已經(jīng)大幅改善，但信息化數(shù)據(jù)采集尚未普及，還有一些半手工的生產(chǎn)線。設(shè)備精度不能滿足動(dòng)力電池需求，生產(chǎn)環(huán)境控制水平較差。

國(guó)內(nèi)外正極材料的品質(zhì)管控方面，國(guó)內(nèi)要求達(dá)到關(guān)鍵工序CPK1.0，國(guó)外達(dá)到1.33，關(guān)鍵工序PPK我們達(dá)到1.1，國(guó)外是1.67，產(chǎn)率國(guó)內(nèi)是95%，國(guó)外是99%。檢測(cè)平臺(tái)國(guó)內(nèi)是常規(guī)粉體檢測(cè)，國(guó)外是微觀檢測(cè)、衡量檢測(cè)等。

面臨國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，如何做大我國(guó)的產(chǎn)業(yè)。吳孟濤提出了一些建議：

一、加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)，智能制造是必然趨勢(shì)，加強(qiáng)四個(gè)優(yōu)化：

工藝參數(shù)優(yōu)化：加大工藝研發(fā)、工程化研發(fā)力度，提質(zhì)增效，優(yōu)化工藝成本。

設(shè)備參數(shù)優(yōu)化：開(kāi)展高精制制造設(shè)備國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)。