殼體蓋板的主要用材以鋼和鋁為主,目前鋼鐵價(jià)格還不如白菜價(jià),主要鋁產(chǎn)品企業(yè)也大都在限產(chǎn)減產(chǎn)以保價(jià)。總的來看,相關(guān)原材料價(jià)格已到谷底,基本沒

比克動(dòng)力電池

殼體蓋板的主要用材以鋼和鋁為主,目前鋼鐵價(jià)格還不如白菜價(jià),主要鋁產(chǎn)品企業(yè)也大都在限產(chǎn)減產(chǎn)以保價(jià)。總的來看,相關(guān)原材料價(jià)格已到谷底,基本沒有了再降的可能。要降低殼體蓋板的成本,只有一種可能,就是把電池單元做大,減少殼體蓋板的用材數(shù)量。

特斯拉超級(jí)電池工廠Gigafactory計(jì)劃生產(chǎn)6.4Ah的20700型電池,比現(xiàn)在用的3.1Ah的18650型電池大上了一圈,這樣,以85kWh的Model S為例,電池單元的殼體蓋板用材量要減少40%左右。這是很可觀的。另舉比亞迪的例子,如果將秦PHEV現(xiàn)在用的26Ah電池單元換成唐PHEV用的45Ah電池單元,墨柯簡(jiǎn)單算了一下,殼體蓋板的成本可以降低30%以上。當(dāng)然,比亞迪要換也沒這么簡(jiǎn)單,由于它的電池包都是串聯(lián)沒有并聯(lián),電池單元數(shù)量的減少會(huì)直接導(dǎo)致電池包電壓的大幅下降,這就必須要對(duì)電機(jī)、電控等一系列部件做出相應(yīng)調(diào)整。這是比較復(fù)雜的。

中國電池企業(yè)目前總體上是在把動(dòng)力電池單元由大往小做,和日韓企業(yè)相反,具體情況墨柯這里就不介紹分析了。綜合來看,國產(chǎn)動(dòng)力電池2016年殼體蓋板部分的成本很難下降,抱著樂觀一點(diǎn)的心態(tài),還是預(yù)計(jì)這一塊成本能下降5%以內(nèi)吧。

其他材料

鋰離子電池制造所需的材料很多,除了重要的是四大關(guān)鍵材料——正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜,以及殼體蓋板之外,其他材料還有:正極方面用的粘結(jié)劑PVDF、溶劑NMP、集電體鋁箔,負(fù)極方面用的粘結(jié)劑CMC、溶劑去離子水、集電體銅箔,用于極耳的鋁帶、鎳帶,等等。其他材料在動(dòng)力電池成本中的占比9.09%??傮w來看,這一塊成本的下降空間也不大,預(yù)計(jì)2016年有5%的降幅。

勞動(dòng)力成本

全國鋰離子電池總出貨量中接近一半來自深圳電池企業(yè)。以深圳電池企業(yè)為例來計(jì)算,1kWh動(dòng)力電池成本中目前大約有36元是勞動(dòng)力成本(深圳市政府公布的深圳企業(yè)職工2014年平均工資是6,054元/月)。勞動(dòng)力成本這幾年來呈現(xiàn)出明顯的上升勢(shì)頭,顯而易見,2016年還會(huì)繼續(xù)上升。保守一點(diǎn),墨柯預(yù)計(jì)這一塊成本會(huì)上升5%左右,低于這幾年人均工資的年均增幅。

制造成本及其他

動(dòng)力電池成本中這兩部分的成本占比合計(jì)22.09%。除勞動(dòng)力之外的其他與電池制造直接相關(guān)的制造成本要繼續(xù)降低,主要取決于相關(guān)設(shè)施的利用率,核心是產(chǎn)線的利用率。目前,包括比亞迪、力神、ATL等在內(nèi)的很多中國企業(yè)的生產(chǎn)線自動(dòng)化水平都很高,如果生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)增長,同時(shí)產(chǎn)線利用率保持一個(gè)很高的水平,是可以繼續(xù)降低制造成本的。本著樂觀的心態(tài),墨柯預(yù)計(jì)2016年制造成本可能下降15%左右。

其他部分主要指資金使用成本和環(huán)保成本。目前電池企業(yè)大都在擴(kuò)產(chǎn),而企業(yè)的盈利能力根本不足以支撐這種擴(kuò)張,因此,資金的使用成本很難下降,同時(shí),在環(huán)境壓力越來越大的現(xiàn)實(shí)狀況下,環(huán)保成本毋庸置疑也不可能下降。這些成本2016年不上升就不錯(cuò)。墨柯這里預(yù)計(jì)保持2015年的水平。

小結(jié)

綜合上面分析,預(yù)計(jì)2016年中國新能源汽車市場(chǎng)動(dòng)力鋰離子電池的成本降幅可能就在1.24%左右,如果碳酸鋰、六氟磷酸鋰、鈷等重要原材料或資源的價(jià)格漲幅超過上述預(yù)計(jì),或是大規(guī)模的擴(kuò)產(chǎn)導(dǎo)致制造成本攤銷額度提升,都有可能使得2016年的動(dòng)力電池成本與2015年持平甚至超過2015年。

2016年國產(chǎn)車用動(dòng)力鋰離子電池成本變化預(yù)計(jì)

類別

2015年占比

預(yù)計(jì)2016年同比增長

預(yù)計(jì)2016年占比

正極材料

28.27%

↑10%

31.49%

負(fù)極材料

6.85%

↓10%

6.25%

電解液

7.93%

↑15%

9.24%

隔膜

7.67%

↓20%

6.22%

殼體蓋板

14.82%

↓5%

14.25%

其他材料

9.09%

↓5%

8.75%

勞動(dòng)力成本

3.27%

↑5%

3.48%

制造成本

9.09%

↓15%

11.58%

其他

8.64%

→0%

8.75%

合計(jì)

100%


100%

制表:真鋰研究,2015年12月12日。

當(dāng)然,如果提升制造能力,將A品率由目前普遍70%多的平均水平進(jìn)一步提高。簡(jiǎn)單計(jì)算可知,以方型大電池計(jì)算,如果A品率提升10%,那么動(dòng)力電池成本的降幅就會(huì)超過10%。A品率提升幅度越大,動(dòng)力電池成本降幅就會(huì)更大。

[責(zé)任編輯:趙卓然]

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