3C產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

近年來(lái)，5G、物聯(lián)網(wǎng)、AI技術(shù)的融合推動(dòng)了3C產(chǎn)品向更智能、高效、便捷的方向發(fā)展，預(yù)計(jì)至2026年，全球3C電子市場(chǎng)將達(dá)19,762億美元，年均增長(zhǎng)5.8%。為應(yīng)對(duì)消費(fèi)者對(duì)高性能、長(zhǎng)續(xù)航、輕便設(shè)備的需求，鋰電池尤其在智能手機(jī)、筆記本電腦等快速迭代產(chǎn)品中發(fā)揮關(guān)鍵作用。激光智能加工技術(shù)因高效、精準(zhǔn)、成本低等優(yōu)勢(shì)，在鋰電池制造中廣泛應(yīng)用于極片處理、隔膜切割、焊接等環(huán)節(jié)，促進(jìn)3C產(chǎn)業(yè)升級(jí)。但規(guī)模化應(yīng)用下，激光加工面臨邊界效應(yīng)挑戰(zhàn)，如材料缺陷控制、微米級(jí)加工要求及實(shí)時(shí)調(diào)控技術(shù)需進(jìn)一步突破。

為積極推動(dòng)行業(yè)激光應(yīng)用技術(shù)發(fā)展，利元亨（688499）旗下全資子公司廣東舜元激光科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：舜元激光）基于極限制造理念結(jié)合市場(chǎng)需求，以提質(zhì)、增效、降本和快速交付為目標(biāo)，逐步拆解客戶(hù)產(chǎn)品工藝指標(biāo)，從定制化激光器-光束質(zhì)量-光路穩(wěn)定性-光斑尺寸-能量密度-焊接/切割工藝-位置檢測(cè)-焊中-焊后檢測(cè)-智能控制系統(tǒng)-結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性出發(fā)形成了系列機(jī)理、標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)庫(kù)。在此基礎(chǔ)上積極推出激光極片刻槽機(jī)、激光極片清洗機(jī)、激光隔膜切割機(jī)、激光智能焊接機(jī)等產(chǎn)品。未來(lái)，在3C電池激光智能加工領(lǐng)域?qū)?huì)逐步推出數(shù)智一體化裝備，不斷引領(lǐng)激光智能加工技術(shù)革新。

01激光極片刻槽機(jī)

舜元激光極片刻槽機(jī)采用飛行加工技術(shù)對(duì)電極進(jìn)行織構(gòu)處理，結(jié)合視覺(jué)定位及位置實(shí)時(shí)插補(bǔ)技術(shù)確保了飛行加工的一致性和高效性。設(shè)備支持定制分光提速方案，走帶速度可達(dá)1000mm/s，線(xiàn)深精度為±4μm，優(yōu)良率達(dá)到99.9%，產(chǎn)能達(dá)35PPM。設(shè)備兼容多種寬度的電極片，滿(mǎn)足不同線(xiàn)深、線(xiàn)寬及線(xiàn)間距的工藝需求。激光飛行技術(shù)與位置實(shí)時(shí)插補(bǔ)技術(shù)的融合應(yīng)用，凸顯出激光極片刻槽設(shè)備的高效性和靈活性。

02激光極片清洗機(jī)

舜元激光極片清洗機(jī)主要用于電芯極片極耳焊接區(qū)域的涂層清理。設(shè)備通過(guò)連續(xù)走帶方式對(duì)極片進(jìn)行放卷和收卷，經(jīng)過(guò)糾偏和定位，快速氣化指定涂膜區(qū)域的活性物質(zhì)。支持多種激光配置方案，并提供定制配置服務(wù)。極耳槽位長(zhǎng)度和寬度精度可達(dá)±0.3mm，槽位間距和定位距精度達(dá)到±0.8mm。清洗效果顯著，確保焊接區(qū)域的清潔度。設(shè)備的高效清洗能力和高精度控制，使其成為電池生產(chǎn)中的重要工具。

03激光隔膜切割機(jī)

舜元激光隔膜切割機(jī)具備高速度、高精度、高穩(wěn)定性及低成本等優(yōu)勢(shì)。最大切割速度5500mm/s，切割優(yōu)率高達(dá)99.8%，稼動(dòng)率97%，展現(xiàn)了卓越的高速性能。同時(shí)，設(shè)備集成高精度視覺(jué)定位、光斑定制、能量位置同步輸出等技術(shù)，大幅度降低切割熱影響及軌跡精度，熱影響小于80μm，極大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。設(shè)備支持多種幅寬的隔膜，以滿(mǎn)足不同的工藝需求。此外，激光和CCD系統(tǒng)的尺寸反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)功能，支持快速換型和雙向糾偏，進(jìn)一步確保了加工的高精度和可靠性。

04激光智能焊接機(jī)

舜元激光智能焊接機(jī)采用了視覺(jué)定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的定位。設(shè)備集成MES系統(tǒng)和數(shù)字孿生技術(shù)，支持快速整線(xiàn)連通。支持鋁極耳、銅極耳、鎳極耳等多種材料的焊接，兼容焊接過(guò)程檢測(cè)和多種激光配置方案。設(shè)備優(yōu)良率達(dá)到99.5%，單激光器產(chǎn)能達(dá)30PPM。通過(guò)全自動(dòng)工作流程設(shè)計(jì)和回流治具的應(yīng)用，設(shè)備能迅速高效地完成換料過(guò)程，進(jìn)一步提升整體生產(chǎn)效率。

舜元激光八大核心技術(shù)

舜元激光設(shè)備的八大核心技術(shù)涵蓋：激光焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度、高速度的焊接，適用于多種材料，確保高強(qiáng)度與美觀；激光清洗技術(shù)，高效去除表面雜質(zhì)，環(huán)保無(wú)污染；激光切割技術(shù)，提供精準(zhǔn)快速的切割，邊緣光滑；激光打標(biāo)技術(shù)，形成高清晰度的永久性標(biāo)記，適用于產(chǎn)品追溯和品牌標(biāo)識(shí)；光電測(cè)控技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制加工過(guò)程，提升質(zhì)量與效率；激光微納表面加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)微米至納米級(jí)表面改性，適用于高性能器件制造；多軸聯(lián)動(dòng)集成控制技術(shù)，精確加工復(fù)雜三維曲面，提高靈活性；激光增材制造技術(shù)，直接制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，適合原型制作與個(gè)性化生產(chǎn)。這些技術(shù)共同構(gòu)建了舜元激光的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

舜元激光以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷突破。我們的3C類(lèi)電池解決方案涵蓋激光加工工藝研發(fā)、位置精度控制、激光焊接工藝及焊接工藝優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)，打造了一系列高性能核心專(zhuān)機(jī)。未來(lái)，我們將繼續(xù)探索激光技術(shù)的極限，開(kāi)發(fā)更多適用于新能源產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)設(shè)備，提供高品質(zhì)、高效率、高可靠性的解決方案，助力新能源產(chǎn)業(yè)的智能制造，為全球客戶(hù)帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。