華霆動力技術(shù)有限公司的一位負(fù)責(zé)人介紹,目前日韓企業(yè)在生產(chǎn)成本和技術(shù)上都整體領(lǐng)先于國內(nèi)動力電池企業(yè)。一位電池技術(shù)專家表示,現(xiàn)階段國內(nèi)動力電

華霆動力技術(shù)有限公司的一位負(fù)責(zé)人介紹,目前日韓企業(yè)在生產(chǎn)成本和技術(shù)上都整體領(lǐng)先于國內(nèi)動力電池企業(yè)。一位電池技術(shù)專家表示,現(xiàn)階段國內(nèi)動力電池 企業(yè)的生產(chǎn)成本大約是2元每瓦時,按照容量為25千瓦時的動力電池計算,成本大約在5萬元左右。

這樣的成本明顯高于LG、三星等韓國動力電池生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)介紹,韓企的成本已降至1.8元每瓦時以下,這意味著同樣是25千瓦時的動力電池,其成本將會低于4.5萬元。

目前,中國前10強企業(yè)的產(chǎn)銷量總占比僅為78%左右,中國企業(yè)普遍缺乏規(guī)模優(yōu)勢,且未來一段時間內(nèi)這種狀況恐較難改變。在規(guī)模效益不足的情況下如何維持自身的生存與發(fā)展,是擺在中國企業(yè)面前的一道亟待解決的課題。

王子冬分析,出現(xiàn)這種狀況的原因之一是,國內(nèi)動力電池企業(yè)與電動汽車企業(yè)的關(guān)系過于松散,相互的信任度不夠,電動汽車企業(yè)對待動力電池企業(yè)只當(dāng)作零部件供應(yīng)商,認(rèn)為可以有多種選擇。在這種情況下動力電池企業(yè)不愿意為電動汽車企業(yè)開發(fā)合適的動力電池。

此外,自動化水平提升需求迫切。日韓一流鋰電企業(yè)自動化比例在70%以上,國內(nèi)一線企業(yè)約50%,二線企業(yè)僅20%,導(dǎo)致中國鋰電在一致性上有較大差距,甚至連成本優(yōu)勢也在喪失,日韓企業(yè)紛紛在中國建廠,倒逼國內(nèi)企業(yè)提升自動化水平。

[責(zé)任編輯:趙卓然]

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