汽車動(dòng)力鋰離子電池組的各個(gè)構(gòu)成成本中,共有約70%的成本是可以通過(guò)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模來(lái)降低成本的。

電動(dòng)汽車發(fā)展的關(guān)鍵是單位儲(chǔ)能成本的降低

通過(guò)對(duì)市場(chǎng)上主要的電動(dòng)汽車產(chǎn)品配備的動(dòng)力鋰離子電池情況的比較,賽迪顧問(wèn)的吳輝認(rèn)為,汽車動(dòng)力電池的成本已成為電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)化的必要條件。能有效降低單位儲(chǔ)能成本的電動(dòng)汽車產(chǎn)品,銷量表現(xiàn)大多要相對(duì)好一些。

從上表可以看到,不管電動(dòng)汽車產(chǎn)品形態(tài)是PHEV還是EV,車用鋰離子電池是大電池還是小電池,是用什么材料,是什么形狀,起決定性作用的還是電池組的單位儲(chǔ)能成本。結(jié)合上期月度報(bào)告各款電動(dòng)汽車產(chǎn)品的2013年銷量來(lái)看,單位儲(chǔ)能成本超過(guò)1,000美元/kWh的電動(dòng)汽車產(chǎn)品,除了豐田普銳斯PHEV之外,其他銷量均很一般。普銳斯PHEV 2012年的高銷量主要得益于豐田混合動(dòng)力技術(shù)以及普銳斯HEV在消費(fèi)者心目中的良好形象,然而,即便如此,普銳斯PHEV 2013年也沒(méi)有逃脫銷量下滑的境況。

特斯拉Model S以416美元/kWh的低儲(chǔ)能成本,使得它2012年10月推出之后即在當(dāng)年取得了2,650輛的銷售佳績(jī),2013年的銷量更是暴增到22,477輛,在全球形成了一股特斯拉現(xiàn)象,資本界為之著迷。反觀三菱汽車和標(biāo)致雪鐵龍的電動(dòng)汽車產(chǎn)品,自2011年這個(gè)電動(dòng)汽車商業(yè)化元年以來(lái),銷量逐年下滑,從表3可以看到他們的車用電池單位儲(chǔ)能成本最高。據(jù)此可以認(rèn)為,電池成本已成為電動(dòng)汽車產(chǎn)品能否取得好銷量的最具決定性的因素。

電動(dòng)汽車發(fā)展的關(guān)鍵是單位儲(chǔ)能成本的降低

吳輝認(rèn)為,如果以整個(gè)汽車動(dòng)力鋰離子電池組成本為100%來(lái)看,電池單元成本占到整個(gè)電池組成本的34%~40%,其中6%~7%的電池單元生產(chǎn)成本是可以通過(guò)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模來(lái)降低的,剩余的材料成本則比較固定,降低成本的余地不大。在電池到電池組的過(guò)程中,電池組裝、電池管理系統(tǒng)、電池組測(cè)試乃至組裝材料等的成本均有下降的空間,尤其前兩者的成本下降空間較大。另外,由于前期的研發(fā)投入要分?jǐn)偟诫姵氐膬r(jià)格中,因此電池組的毛利目前還相對(duì)偏高,在18%~34%,這一部分的成本也有很大的下降空間。

總的來(lái)看,吳輝認(rèn)為,汽車動(dòng)力鋰離子電池組的各個(gè)構(gòu)成成本中,共有約70%的成本是可以通過(guò)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模來(lái)降低成本的。這也是美國(guó)特斯拉(Tesla)為了大眾型EV的推出而提出要建造50億美元的超級(jí)電池工廠“Gigafactory”的主要原因所在。

[責(zé)任編輯:趙卓然]

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