“現(xiàn)在行業(yè)不怎么提‘雙高’了，而國內多晶硅‘雙高’的問題在2011年工信部也已經給出了調研結果?！?中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院電子信息產業(yè)所副所長王世江在接受《中國能源報》采訪時說，“國家工信部曾在2011年派遣數(shù)十位專家，兵分三路對分布在各省的主要多晶硅企業(yè)進行實地調研。從反饋的結果來看， 90%以上的企業(yè)倒閉停產，僅存幾家技術先進、規(guī)模優(yōu)勢明顯的多晶硅廠商，如保利協(xié)鑫、重慶大全、新疆特變等，經過行業(yè)整合的國內多晶硅狀況徹底發(fā)生改變，行業(yè)向健康可持續(xù)發(fā)展的勢頭明顯。”

“以全球最大的多晶硅生產商、國內多晶硅企業(yè)保利協(xié)鑫為代表，其綜合電耗已降至70kwh/kg以下，還原電耗已下降至45kwh/kg以下。這種耗能水平換算的萬元產值耗能比小于1噸標準煤，多晶硅生產已經是典型的節(jié)能生產工藝。”朱黎輝說。

多晶硅并非高排放行業(yè)

據(jù)記者了解，多晶硅行業(yè)發(fā)展初期，的確出現(xiàn)了企業(yè)短視牟利以及政府監(jiān)管的漏洞，給部分只追求利益，忽視環(huán)境的小多晶硅企業(yè)以可乘之機。

目前這些企業(yè)經過市場整合后，已經全部被淘汰出局，但是遺留給社會的負面影響卻依然存在，這給當前多晶硅行業(yè)發(fā)展蒙上巨大陰影。

環(huán)保意識的提高、政府環(huán)保監(jiān)管力度增強以及企業(yè)成本競爭壓力的加大，大多數(shù)企業(yè)開始重視生產線副產物的處理情況。將副產物重新循環(huán)到系統(tǒng)中去，再通過燒制氣相白炭黑或水解中和排放，不僅完全實現(xiàn)閉路的清潔生產循環(huán)，也減少原料的投入，提高企業(yè)效益的作用非常明顯。

“企業(yè)通過實際行動已經完全實現(xiàn)了閉路循環(huán)，污染很小且完全可控，希望社會改變過去陳舊的認識和思想，看到國內多晶硅行業(yè)的努力?！?亞洲光伏產業(yè)協(xié)會主席、協(xié)鑫集團董事長朱共山說，“我們在江蘇徐州的多晶硅生產廠，整個廠區(qū)生態(tài)非常好，鳥語花香，綠樹成蔭，歡迎相關部門和專家能盡快到基層進行調研考察?！?

“高排放”也并非多晶硅產業(yè)本質，這從國外多晶硅企業(yè)很少外遷也可見一斑。從國外多晶硅產業(yè)發(fā)展歷程看，多晶硅企業(yè)主要分布在美國和資源相對匱乏的德國、日本、韓國等國家。這些國家并沒有將多晶硅產業(yè)外移，反而出臺大量的稅收、研發(fā)等優(yōu)惠政策，扶持本國多晶硅產業(yè)的發(fā)展。有數(shù)據(jù)顯示，以美國海姆洛克（Hemlock）為例，在2008-2011年間，不僅獲得了美國政府達到7.46億元的各種資助，同時還享受到非常優(yōu)惠的電價支持。

“‘雙高’是我國多晶硅產業(yè)幼稚階段，因個別企業(yè)不規(guī)范行為產生的不和諧聲音，應充分給予糾正?！敝炖栎x說。

企業(yè)國際競爭力遭削弱

目前，國內尚存的11家多晶硅產業(yè)已經完成了技術升級和產業(yè)整合,具備了較強的國際競爭能力。從行業(yè)發(fā)展規(guī)劃看,2014年，國內多晶硅企業(yè)可為市場提供12萬噸多晶硅原料，解決國內80%以上原料需求。從行業(yè)五年規(guī)劃看,國內多晶硅企業(yè)在滿足國內需求的同時將走向國際市場。

“中國多晶硅的崛起應該讓國人感到驕傲。”接受采訪的朱黎輝不止一次提醒著記者。他說：“國內多晶硅行業(yè)不僅打破了之前由幾大國外企業(yè)控制的行業(yè)格局，而且技術革新與成本控制也都走到了世界的前端，并且出現(xiàn)了領軍全球的多晶硅企業(yè)，這是非常值得國人驕傲的成績?！?

“國內多晶硅發(fā)展勢頭強勁且良好。以排名全球第一的保利協(xié)鑫為例，多晶硅成本與品質有了實質性的提升，可以用三個”1/3”來說明：按每噸單位多晶硅計算，投資成本已是過去投資的1/3；生產成本是過去成本的1/3，品質也比過去的產品提高1/3?！敝旃采秸f。