與此同時(shí)，另一部分企業(yè)正在通過(guò)技術(shù)進(jìn)步降低成本。相對(duì)于目前主流的改良西門(mén)子法，能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)并大幅降低生產(chǎn)成本的流化床法(FBR)成為企業(yè)努力的方向。目前，我國(guó)企業(yè)保利協(xié)鑫自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首套3000噸流化床項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)，并有望在今年年底實(shí)現(xiàn)2.5萬(wàn)噸的產(chǎn)能。  

　　國(guó)外掌握該技術(shù)的企業(yè)除了自己生產(chǎn)外，也正在尋求與我國(guó)多晶硅企業(yè)合作，通過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式合資建廠?！吨袊?guó)電子報(bào)》記者了解到，陜西天宏已與美國(guó)REC公司設(shè)立了2萬(wàn)噸產(chǎn)能的合資公司，預(yù)計(jì)于2016年達(dá)產(chǎn)；2家四川企業(yè)和1家甘肅企業(yè)也正在與掌握該技術(shù)的美國(guó)MEMC公司進(jìn)行洽談。  

　　“未來(lái)還是流化床法占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，部分能耗、物耗相對(duì)高的改良西門(mén)子法項(xiàng)目會(huì)在幾年內(nèi)逐步退出。”張為告訴記者，“流化床法將占據(jù)多晶硅生產(chǎn)的半壁江山?！?nbsp; 

　　流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術(shù)，避免重蹈2006年到2007年間國(guó)內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門(mén)子法的覆轍。對(duì)于想要借外力上馬這一項(xiàng)目的國(guó)內(nèi)企業(yè)，中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)處的工作人員提出了四點(diǎn)需要注意的地方：一是流化床生產(chǎn)控制較為復(fù)雜，除了掌握全套生產(chǎn)工藝外，還需要富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行操作;二是存在較大的安全隱患，在生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)安全相對(duì)可控，但是規(guī)模一旦達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)別，其安全隱患也將呈幾何級(jí)數(shù)放大;三是生產(chǎn)成本能否達(dá)到預(yù)期尚不可知。根據(jù)目前REC公司所披露的財(cái)報(bào)信息，其生產(chǎn)成本仍在18美元/千克(不含銷(xiāo)售等3項(xiàng)費(fèi)用)，而在2年后成本降至10美元/千克，跨度著實(shí)不小;四是專(zhuān)利問(wèn)題，目前流化床法的生產(chǎn)技術(shù)主要掌握在美國(guó)MEMC、REC和德國(guó)瓦克等手中，欲與其合作需支付一筆不小的費(fèi)用。記者也了解到，雖然陜西天宏與美國(guó)REC公司以分別占據(jù)51%和49%股份的形式合資建廠，但實(shí)際上已經(jīng)支付給對(duì)方1億美元的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用。 

　　“打算合資上馬流化床項(xiàng)目的國(guó)內(nèi)企業(yè)，對(duì)合作伙伴一定要多個(gè)心眼，千萬(wàn)別讓對(duì)方忽悠了！”張為的說(shuō)法更為直接。